ウェルド ライン。 CAE射出成形を使用したウェルドライン形成の現​​象の予測と特許文献に基づく対策

ウェルドライン改善方法

スコアリング関数は、成形品の表面に発生する表面変形が、溶接界面の厚さ方向の中央部(エッジの先端)の曲率が大きいため、より良好になり、溶接界面が中央に折り返されると、値は溶接シームの境界面は中央で曲がっていません(図7)。 この例では、温度分布を監視するために測定ノードを配置する方法を説明します。 このように衝撃を与えて溶融した樹脂は、境界に「細いノッチライン」を作ります。 このソリューションは、上記の4つの要素または加熱と冷却では改善されません。 得られた溶接角度と物性値(強度変化情報)の関係から、溶接箇所の物性値を補正し、高精度な衝撃解析を行う方法を提案します。 どちらも成形品の開口部の周囲を流れます。

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溶接プロパティ

この品質予測手法は、評価関数を事前に試験等により求めておき、評価関数と溶接界面の形状から成形品の表面品質を予測する手法である。 ウェルドラインは、射出成形品の外観と寸法精度の低下に加えて、製品の機械的強度の低下を引き起こします。 製品設計者が検討および決定する製品の厚さとゲート位置の設定は、樹脂流動に影響を与え、「保持現象」を含む成形にさまざまな影響を及ぼします。 csvファイルに出力します。 シームラインは見た目が悪く、強度が低下しますので、継ぎ目角度(樹脂の流れが当たる角度)が滑らかになるように厚みを調整することで軽減できます。

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溶接プロパティ

このような場合、射出位置の変更、成形品の肉厚の局所的な変更、選択した材料の変更、または成形パラメータの変更により、ウェルドラインを移動または非表示にできます。 樹脂射出成形品の品質を向上させるためには、使用する材料や製品設計に基づいて金型設計や成形条件を最適化する必要があります。 射出成形は、複雑な形状の部品を1つのステップで正確に大量生産できる成形方法です。 81溶接の温度依存性(フィラー含有量の高いPPS)• (表5.。 以来、コンピュータや周辺機器の大幅な技術進歩とコスト削減、射出成形解析ソフトウェアの技術進歩により、射出成形によって適用されます。 :JP-A-7-227888(1995)。 この技術は、1970年代後半から1980年代後半に実用化された8)9)。

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(7)樹脂フローと溶接ラインを使用した設計

5)Louis T. 山田14)は、欠陥現象であるウェルドラインは通常、これによる強度の低下を意味すると述べています。 溶接ラインは、先に導入した溶融樹脂の固化層と流動層の特性に関係しています。 ただし、1990年後半に汎用最適化支援ソフトが発売された24)最適化支援ソフト、射出成形解析ソフト、汎用モデリングソフトを統合して最適化ソフトを最適化した。 ちなみに、射出成形の欠点のひとつに溶接ラインがあります。 樹脂が互いに衝突すると、上記のように、2つのストリームの端にある固化層が最初に互いに接触し、樹脂の流れが停止します。

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溶接ライン

材料 l繊維強化または低粘度の材料を使用します。 a4F(流量)。 概要は以下のとおりです。 図Bウェルドラインの発生:左側は小さな会合角を示し、右側は大きな会合角を示します。 まず第一に 射出成形品の品質向上は、射出成形品の開発にとって重要な課題です。 強度に関しては、アイゾット衝撃靭性と呼ばれる樹脂物性表に試験があります。 バリアントは車のバンパーを使用しています。

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溶接ライン

成形技術では、樹脂リザーバーを金型にセットし、ウェルドラインの表面全体の圧力差により、1つの流動性樹脂が別の流動性樹脂の内部に浸され、ウェルドラインのくさび形の部分が形成されます。 射出位置ツールバー このツールバーを使用して、射出位置を追加、移動、または削除できます。 以下の方法が提案されている:位置予測、二次シームライン界面の形状の推定および成形品の品質の予測、二次シームラインの突出高さの予測および外観品質。 しかし、気づかれずにライン自体を制御することは不可能です。 したがって、樹脂の接合部に集まるのはポリマー成分ではなくガラス成分です。 CAEを用いたウェルドライン形成現象の予測と対策 企業の研究者やエンジニアの重要な使命の1つは、特許を取得できる新しい技術を開発し、開発された技術の特許をできるだけ早く申請することです。

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(7)樹脂フローと溶接ラインを使用した設計

低補強A673MBは優れた溶接強度を持っています。 ただし、マルチポイントバルブを使用する主な理由は、寸法を安定させ、重量とボイドを制御するためです。 異なるストリームフロントが出会う前に冷えると、正しく出会わず、脆弱なパーツが作成される可能性があります。 JISHENG、P. 後処理によっては跡が残る場合があるため、設計者がゲートの位置を指定して、最も目立たない部分に配置するのは自然なことです。 企業が開発および使用している多くの樹脂成形技術は、特許出願中であっても、科学会議では発表されていません。

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